




一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
前处理:
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷涂:
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

静电喷塑工艺问题的解决办法
涂层局部或大面积脱落
★解决措施:①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检查水洗流 量和压力;③采用化学除油较适于动植物油,不适于矿物油时,专业喷塑加工,多用碱除 油,除油后加强水洗注意水质;④检查润滑油质量指标,镀锌板喷塑加工,必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;
涂层发黄变色
★解决措施:①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了解烘烤条件,安徽喷塑加工,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考。

粉末喷涂施工要求
第1:喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5~1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60~70kv左右。
电压太高,喷塑加工费用,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷;
第二:喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70~100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,
涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露1底等缺陷;
第三:固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降。]

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